你所在的位（wèi）置： 注水是中國油田開發（fā）的一（yī）種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保（bǎo）持油層（céng）能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地麵淡（dàn）水、地下（xià）淺（qiǎn）層水及采出原油的同時采（cǎi）出的油層水。為了節約地球上（shàng）的淡水資源，目前注入油層的水大部分來自從原油中脫出（chū）的（de）水，習（xí）慣上稱之為汙水。
目前，汙水的使用率大體已經占（zhàn）了注水總量的80%左右。汙水未經處理時含有大（dà）量的懸浮（fú）固（gù）體、乳化原（yuán）油、細菌等（děng）有害物質。水（shuǐ）注入（rù）油層就像飲用（yòng）水（shuǐ）進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的身體就會（huì）受到傷害，發生各種病變;同（tóng）樣，油層注入了未經處理的汙水，油（yóu）層也（yě）會受到傷（shāng）害。這種傷害主要體現在大（dà）量（liàng）繁殖的細菌、機械雜（zá）質以及鐵的沉澱物堵塞油（yóu）層（céng），引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因 由於汙（wū）水是從油層采出的，所以，油田回注汙水處（chù）理（lǐ）的（de）主要目的是（shì）除油和除懸（xuán）浮物。概括（kuò）地講汙水處理可分為兩（liǎng）個階段，第一段為除油階段。該階段是利用油、水密度差及（jí）藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來。第二段為過濾階段。該階段（duàn）是利用濾料的吸附、攔截作用，將汙水中的懸浮固體（tǐ）、油和其他雜質吸附於濾料的表（biǎo）麵或不讓其通過濾料層（céng）。除油階段要根據含油汙水中原油的密度、凝固點等性質的不同而采用相應的處理方（fāng）法。目前，國內外除油階段主要采用的技術方法有重力式隔油（yóu）罐技術、壓（yā）力沉降除油技術、氣浮選除油技術（shù）、水力旋流除油（yóu）技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油汙水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳（rǔ）劑(混凝劑)的作用由小油滴變成大油滴（dī）。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上（shàng）部而被除去。其特（tè）點（diǎn）是，隔油罐體（tǐ）積大，汙水停留（liú）時（shí）間長，即使來（lái）水有流量和水質的突然（rán）變化也不會嚴重影響（xiǎng）出水水質。但其占地麵積大，去除乳化油能力差。
壓力沉降（jiàng）除（chú）油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的（de）材料，當含（hán）油汙水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了汙水停留時間，減小了設備體積。其特點是設（shè）備（bèi）綜合采用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率，但其適用於來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐（guàn）差。
氣浮選除油技術是在含油汙水中產生（shēng）大量細微氣泡，使水（shuǐ）中顆粒粒徑為0.25～25微（wēi）米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去除汙水中的汙油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大（dà）大提高懸浮油珠及（jí）固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點（diǎn）是處（chù）理量大，處理效（xiào）率高，適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的含油汙水（shuǐ）。
水力（lì）旋流除油技術是利用油水密度（dù）差（chà），在（zài）液流（liú）高速旋轉（zhuǎn）時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率（lǜ）高。但其對原油相對密度大於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾階段采用的過濾技術根據濾後水質的要（yào）求不同分為粗過濾、細過濾和精（jīng）細過濾。根據水質推薦標準，懸（xuán）浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田汙水處理中，目（mù）前（qián）國內外（wài）主要采用的濾料有（yǒu）石（shí）英砂、無煙煤、陶粒、核桃殼、纖（xiān）維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反衝洗、空氣反吹等（děng）。
